Цель ПРОМЫВКИ
В тепломеханическом оборудовании, таком как системы отопления и охлаждения замкнутого цикла, градирни, паровые котлы, парогенераторы, вода, используемая в качестве теплоносителя в производственных производственных процессах, имеет эффекты кальцификации, осаждения, заиливания, износа (коррозии) и биологической активации. Отложения, вызванные такими воздействиями, приводят к напрасной трате энергии, времени и труда. По этой причине важно применять операции промывки квалифицированными специалистами в термических процессах, работающих для специальных целей с вновь изготовленными или бывшими в употреблении системами замкнутого цикла отопления-охлаждения.
Причины загрязнения
«Промывка» означает промывку большим количеством воды и классифицируется как метод «первой промывки» для систем замкнутого цикла. Остатки и грязь, прилипшие к оборудованию и стенкам труб, не могут быть удалены и очищены путем промывки одной только водой. Промывка водой удаляет только некоторые простые отложения на поверхностях. Не влияет на масляный слой на поверхности труб. В результате такого применения измеренные значения «ΣFe» в воде оказались низкими. Но это измерение вводит в заблуждение. Большая часть грязи прилипает к поверхностям с химическими и физико-химическими свойствами. Устранение этих загрязнителей
Для этого «Промывка» должна применяться с поддержкой химических веществ с физико-химическими свойствами, не повреждающими приборы, оборудование и трубы.
В «Промывке» процесс должен проводиться в определенные временные рамки с учетом действия химического вещества и, кроме того, коррозионного действия кислорода в воде. После операции, поскольку трубопроводы труб, оборудование и приборы очищаются, коррозионное действие кислорода в дополнительно полученной воде будет на высшем уровне. По этой причине после промывки следует сразу же запустить программу химической защиты. Запуск программы химической защиты без промывки не даст ожидаемого эффекта защиты и ускорит коррозию и заиление в зависимости от характеристик воды и наличия загрязнителей.
Окислительная (коррозионная) влага и О2 в воздухе на стадии производства металлических труб, формовки и хранения вводят различные виды жировых защитных веществ, чтобы защитить его от его воздействия. Слой масла на внутренней поверхности трубы, образующий систему замкнутого цикла, улавливает имеющийся в воде химический состав и за короткое время создает шлам. Из-за структурных особенностей механической системы трубопроводов химический состав воды со временем затвердевает и образует толстый слой. Остатки железа, неорганическая пыль и частицы, образовавшиеся на строительной площадке, остаются внутри системы трубопроводов. Упомянутые частицы переносятся по контуру под действием воды под давлением и собираются внутри и в точках подключения насоса, теплообменника, змеевикового котла, выдвижных ящиков и подобных устройств. Твердые наслоения и остатки ускоряют образование различных видов коррозии, а этот слой снижает теплопроводность и отрицательно влияет на режим течения жидкости.
Побочные эффекты
Из-за влияния этих результатов значительно снижается работоспособность устройств и оборудования в системе механических трубопроводов, а также коэффициент полезного использования и срок службы, и они приходят в негодность. В результате увеличиваются потери энергии (топливо, электроэнергия), эксплуатационные [трудовые, материальные] затраты, увеличиваются общие эксплуатационные расходы из-за простоев и ремонтов. Еще один риск, негативно влияющий на механические устройства, – это проникновение в систему вместе с водой бактерий или внешних воздействий. Присутствие бактерий в системе снижает эффективность программ химической защиты, применяемых в системе.
и оказывает негативное влияние на теплоотдачу отопительных приборов.
По этой причине мы рекомендуем эффективное применение процесса промывки нашим техническим персоналом во вновь вводимых в эксплуатацию или существующих системах отопления и охлаждения замкнутого цикла, термическом технологическом оборудовании, используемом для специальных целей.